НПООО Тензодат проводит работы по модернизации и автоматизации растворобетонных узлов (РБУ, БСУ, ЗЖБИ и т.п.).  Результатом данной работы для Заказчика является:

• снижение влияния человеческого фактора;
• увеличение точности взвешивания;
• повышение качества выпускаемой продукции;
• снижение затрат сырья;
• повышение производительности труда;
• контроль и протоколирование работу всех узлов;
• оптимизация учета;
• повышение удобства в эксплуатации системы управления.

Работа, проводимая НПООО «Тензодат», позволяет продлить срок службы морально и физически устаревшего оборудования, эксплуатируемого на предприятиях строительной отрасли.

При необходимости, возможна разработка программы и методики метрологической аттестации весоизмерительной системы, утверждение разработанных документов в органах Госстандарта и сдача дозирующего оборудования Поверителю.

К работам по модернизации можно отнести «легализацию» и запуск импортного оборудования, на которое отсутствуют эксплуатационные и метрологические документы.

При выполнении работ по модернизации НПООО «Тензодат» также может выполнить ремонт механической части грузоприемных устройств, изготовить новые бункера и платформы, поставить механизмы загрузки и разгрузки с пневмо- и электроприводом.

Функциональные возможности автоматизированной системы управления:

• управление работой всех механизмов РБУ в соответствии с технологией производства;
• управление работой в ручном и автоматическом режимах;
• отображение на мониторе ПЭВМ основных технологических параметров – текущих значений количества материала в дозаторах, общего количества отгруженного материала,  а также визуализация работы всех механизмов РБУ;
• задание и хранение в энергонезависимой памяти рецептуры бетонных смесей с выборкой оператором в процессе выполнения задания;
• хранение отчетности с возможностью выдачи за заданный интервал времени по компонентам и общей массе смеси;
• аварийная сигнализация и останов оборудования в нештатных ситуациях.

НПООО «Тензодат» проводит следующие варианты модернизации производств растворобетонных смесей, включая модернизацию системы управления:

1. «Простейший».

Этот вариант модернизации БСУ (РБУ) предусматривает замену весового оборудования на основе  рычажных механизмов на электронное весоизмерительное оборудование.

Производится демонтаж рычажных механизмов,  дозаторы устанавливаются на тензометрические датчики.

Информация с тензометрических датчиков передается на весовые преобразователи (пр-во НПООО Тензодат), которые преобразует сигналы с тензодатчиков в цифровую форму с дальнейшей передачей внешнему устройству (весовой терминал, сенсорная панель, ПЭВМ, ПЛК и др.). В итоге, результат взвешивания можно наблюдать на экране либо сенсорной панели или ПЭВМ.

В комплект поставки входит пульт управления. Внутри пульта управления устанавливаются весовые преобразователи и сенсорная панель.

В рамках простейшей модернизации предлагается также поставка    дозаторов     воды на тензометрической системе взвешивания взамен объемных, а также    поставка дозаторов химдобавок.  Поставка дозаторов воды, химдобавок и т.п. может проходить последовательно на разных этапах модернизации.

Перевод имеющихся весовых дозаторов на электронное тензометрическое    оборудование позволит:

— увеличить точность взвешивания;

— повысить качество выпускаемой продукции;

— снизить затраты сырья.

2. «Автоматизация весодозирующего оборудования».

Данный вариант модернизации предусматривает, во-первых, проведение «простейшей» модернизации с заменой рычажно-весовых механизмов и систем объемного взвешивания на электронное тензометрическое оборудование.

Дополнительно к тензометрическому оборудованию и панели оператора поставляется программируемый логический контроллер  (ПЛК), с помощью которого можно автоматизировать дозирование и работу механизмов загрузки в весовой бункер.

При такой модернизации с блока управления БСУ (РБУ) оператор сможет задавать рецепты приготовления смеси (хранение в памяти 100 рецептов), весовое оборудование согласно рецепта отдозирует требуемую дозу, управляя работой загрузочных механизмов. Выгрузку в смеситель отдозированных компонентов и управление работой исполнительных механизмов оператор будет производить вручную. В момент загрузки смесителя параллельно может производиться формирование новых доз.

Важным функциональным преимуществом данной модернизации является возможность учета расхода сырья и  готовой продукции (на флэш память).

В итоге, автоматизация  работы весодозирующего оборудования позволит РБУ (БСУ) :

• повысить производительность труда;
• снизить влияния человеческого фактора;
• оптимизировать учет;
• увеличить точность взвешивания;
• повысить качество выпускаемой продукции;
• снизить затраты сырья.

3. «Комплексная автоматизация узла».

Комплексная автоматизация БСУ (РБУ) предусматривает, во-первых, работы по автоматизации весодозирующего оборудования с заменой механических и объемных систем взвешивания на электронное тензометрическое оборудование.

Дополнительно к тензометрическому оборудованию взамен блока релейно-контактной логики поставляется программируемый логический контроллер  (ПЛК), сенсорная панель оператора, пуско-регулирующая аппаратура, датчики положения  и т.п.

Комплексная модернизация БСУ (РБУ) включает работы по автоматизации управлением всеми механизмами, участвующими в приготовлении смеси: дозаторами, смесителем, скиповыми подъемниками, конвейерными лентами, складами цемента и т.п. При комплексной автоматизации внедряется автоматизированная система управления на основе ПЭВМ с визуализацией технологического процесса.

В итоге автоматизированная система управления  позволит управлять технологическим оборудованием с пульта управления РБУ (БСУ) как в ручном, так и автоматическом режиме. При этом оператор сможет визуально контролировать работу РБУ на экране ПЭВМ (панели оператора) с отслеживанием аварийных ситуаций, задавать рецепты (хранение 100 рецептов), получать отчетность по расходу сырья и выработке готовой продукции.

В итоге, комплексная автоматизация БСУ РБУ позволит:

• контролировать и протоколировать работу всех узлов;
• интегрироваться с верхним уровнем управления предприятия;
• увеличить точность взвешивания;
• повысить качество выпускаемой продукции;
• снизить затраты сырья.
• повысить производительность труда;
• снизить влияния человеческого фактора;
• оптимизировать учет.

The post Техническая модернизация, автоматизация, ремонт БСУ и РБУ first appeared on tenzodat.by.

При необходимости, возможна разработка программы и методики метрологической аттестации весоизмерительной системы, экспертиза в органах Госстандарта и проведение метрологической аттестации органами Госстандарта дозирующего оборудования.

К работам по модернизации можно отнести «легализацию» и запуск импортных весов, на которые отсутствуют эксплуатационные и метрологические документы. Эти работы предусматривают разработку требуемой документации, а зачастую, и замену управляющего оборудования.

При выполнении работ по модернизации НПООО «Тензодат» также может выполнить ремонт механической части грузоприемных устройств, изготовить новые бункера и платформы, поставить механизмы загрузки и разгрузки с пневмо- и электроприводом.

Функциональные возможности модернизированных систем управления:

• автоматизированное управление технологическим оборудованием, включая автоматическое дозирование компонентов;
• формирование баз данных рецептов и долговременное их хранение;
• оперативный учет расходуемых и отгружаемых материалов;
• контроль работы технологического оборудования с отслеживанием аварийных ситуаций;
• предоставление оперативной информации о ходе технологического процесса и визуальное отображение работы устройств на экране ПЭВМ.

Типовой комплект поставки АСУ асфальтосмесителя:

• весоизмерительно-управляющие системы на базе тензодатчиков и весовых контроллеров;
• шкафы электроавтоматики с пуско-регулирующей аппаратурой для управления исполнительными механизмами;
• датчики контроля состояния технологического оборудования;
• программируемый логический контроллер (ПЛК);
• ПЭВМ или тактильная панель.

Режим работы:

• Режим «НАЛАДОЧНЫЙ». Режим предназначен для работы персонала КИПиА при наладке и отработке режимов работы, а также изменения паролей доступа операторов;
• Режим «РУЧНОЙ».Позволяет управлять работой каждого механизма вручную, используя изображение установки на мониторе компьютера;
• Режим «АВТОМАТИЧЕСКИЙ». Режим предназначен для работы узла в автомате под наблюдением оператора.

НПООО «Тензодат» проводит следующие варианты технической модернизации асфальтосмесительных установок, включая модернизацию системы управления:

1. «Простейший».

Этот вариант модернизации АБЗ предусматривает замену весового оборудования на основе рычажных механизмов на электронное весоизмерительное оборудование.

Производится демонтаж рычажных механизмов, дозаторы устанавливаются на тензометрические датчики.

Информация с тензометрических датчиков передается на весовые преобразователи (пр-во НПООО Тензодат), которые преобразует сигналы с тензодатчиков в цифровую форму с дальнейшей передачей внешнему устройству (сенсорной панели, ПЭВМ, ПЛК и др.). В итоге, результат взвешивания можно наблюдать на экране либо сенсорной панели или ПЭВМ.

В рамках простейшей модернизации предлагается также поставка весовых дозаторов битума взамен объемных, а также поставка дозаторов добавок (целлюлозы и т.п).

На этом этапе модернизации АБЗ оператор сможет только наблюдать за изменяющимися показаниями веса на экране панели оператора. Загрузку и выгрузку он будет производить вручную с помощью имеющихся кнопок.

Перевод имеющихся весовых дозаторов на электронное тензометрическое оборудование позволит:

• увеличить точность взвешивания;
• повысить качество выпускаемой продукции;
• снизить затраты сырья.

2. «Автоматизация весодозирующего оборудования».
Данный вариант модернизации предусматривает, во-первых, проведение «простейшей» модернизации с заменой рычажно-весовых механизмов и систем объемного взвешивания на электронное тензометрическое оборудование.

Дополнительно к тензометрическому оборудованию и панели оператора поставляется программируемый логический контроллер (ПЛК), с помощью которого можно автоматизировать дозирование и работу механизмов загрузки в весовой бункер.

При такой модернизации с блока управления АБЗ оператор сможет задавать рецепты приготовления смеси (хранение в памяти 100 рецептов), весовое оборудование согласно рецепта отдозирует требуемую дозу, управляя работой загрузочных механизмов. Выгрузку в смеситель отдозированных компонентов и управление работой исполнительных механизмов оператор будет производить вручную. В момент загрузки смесителя параллельно может производиться формирование новых доз.

Важным функциональным преимуществом данной модернизации является возможность учета расхода сырья и выработки готовой продукции (на флэш память).

В итоге, автоматизация работы весодозирующего оборудования позволит АБЗ :

• повысить производительность труда;
• снизить влияния человеческого фактора;
• оптимизировать учет;
• увеличить точность взвешивания;
• повысить качество выпускаемой продукции;
• снизить затраты сырья.

3. «Комплексная автоматизация асфальтосмесителя».

Комплексная автоматизация АБЗ  (АБУ) предусматривает, во-первых, работы по автоматизации весодозирующего оборудования с заменой механических и объемных систем взвешивания на электронное тензометрическое оборудование.

Дополнительно к тензометрическому оборудованию взамен блока релейно-контактной логики поставляется программируемы логический контроллер (ПЛК), сенсорная панель оператора (ПЭВМ), пуско-регулирующая аппаратура, датчики положения и т.п.

Комплексная модернизация АБЗ (АБУ) включает работы по автоматизации управлением всеми механизмами, участвующими в приготовлении асфальта-бетонной смеси: дозаторами,  конвейерными питателями, сушильным барабаном, элеватором, грохотом и т.п. При комплексной автоматизации внедряется автоматизированная система управления на основе ПЭВМ с визуализацией технологического процесса.

В итоге автоматизированная система управления позволит управлять технологическим оборудованием с пульта управления АБУ как в ручном, так и автоматическом режиме. При этом оператор сможет визуально контролировать работу АБЗ на экране ПЭВМ (панели оператора) с отслеживанием аварийных ситуаций, задавать рецепты (хранение 100 рецептов), получать отчетность по расходу сырья и выработке готовой продукции.

В итоге, комплексная автоматизация АБЗ (АБУ) позволит:

• контролировать и протоколировать работу всех узлов;
• интегрироваться с верхним уровнем управления предприятия;
• увеличить точность взвешивания;
• повысить качество выпускаемой продукции;
• снизить затраты сырья.
• повысить производительность труда;
• снизить влияния человеческого фактора;
• оптимизировать учет.

The post Техническая модернизация и автоматизация асфальтобетонных заводов — АБЗ first appeared on tenzodat.by.

Тензометрические датчики позволяют получить  более высокая точность измерения по сравнению с расходомерами и уровнемерами, точность взвешивания не хуже – 0,1%. Точность показаний не зависит от формы емкости, температуры или вязкости материала.

Информацию о весе материала можно передавать в автоматизированную систему управления цеха.

 

Пример установки емкости на тензодатчики с отображением информации о весе на весовом индикаторе

The post Взвешивание емкостей, бункеров, молочных танков first appeared on tenzodat.by.

Модернизации могут подвергаться и электронные весы и дозаторы с устаревшими пультами управления, контроллерами, поврежденными тензодатчиками или несоответствующим программным обеспечением.

Техническая модернизация предусматривает установку нового весового индикатора или дозирующего контроллера, а также установку компьютера или тактильной панели и ПЛК с автоматизированной системой управления и написанием нового ПО.

К работам по модернизации можно отнести и «легализацию» импортных или старых весов и дозаторов, на которые отсутствуют или утрачены метрологические документы. Эти работы предусматривают разработку новых метрологических документов, проведение метрологической сертификации, а зачастую, и замену контроллера для русификации весов.

При выполнении работ по модернизации НПООО «Тензодат» также может выполнить ремонт механической части грузоприемных устройств, изготовить новые бункера и платформы, поставить механизмы загрузки и разгрузки с пневмо- и электроприводом.

Перечень оказываемых услуг:

• перевод старых систем взвешивания и дозирования с рычажно-весовыми механизмами на электронное весоизмерительное оборудование с использованием тензодатчиков и весовых индикаторов-контроллеров;
• разработка и внедрение электронных весов и дозаторов собственного производства по ТЗ Заказчика;
• внедрение локальных автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУТП) на основе ПЭВМ с визуализацией технологических процессов и замену блоков релейно-контактной логики на современные промышленные контроллеры;
• интеграция локальных АСУТП в АСУ верхнего уровня предприятия;
• разработка и утверждение метрологических документов в органах Госстандарта, в том числе сертификация импортных и старых весов, на которые отсутствуют метрологические документы.

Преимущества модернизации оборудования:

• увеличение точности дозирования;
• повышение качества выпускаемой продукции;
• повышение производительности труда;
• снижение затрат сырья и энергоресурсов;
• сокращение численности персонала;
• снижение влияния человеческого фактора;
• контроль, сигнализация и протоколирование работы всех узлов;
• оптимизация учета;
• возможность интеграции с верхним уровнем управления.

Функциональные возможности модернизированных весоизмерительных систем управления:

• автоматическое и ручное управление технологическим оборудованием;
• задание и хранение рецептуры приготовления на компьютере оператора;
• учет расхода сырья и выработки готовой продукции;
• контроль работы технологического оборудования с отслеживанием аварийных ситуаций;
• визуальный контроль за работой системы на экране ПЭВМ.

The post Модернизация весов и дозаторов first appeared on tenzodat.by.