Дозатор резинобитумного вяжущего и добавки стабилизирующей на основе целлюлозы

Система дозирования резинобитумного вяжущего и стабилизирующей добавки на основе целлюлозного волокна предназначена для приема (выгрузки из мешков BIG BAG и т.п), временного хранения, дозирования и выдачи в смеситель асфальтосмесительной установки гранулированных добавок в процессе приготовления смеси асфальтобетона.

Качество получаемой асфальтобетонной смеси обеспечивается равномерной подачей в смеситель требуемого количества подаваемой гранулированной добавки.

Системой дозирования добавок может оснащаться любая уже эксплуатируемая или новая асфальтосмесительная установка. Система дозирования добавок встраивается  в существующую АСУТП асфальтобетонного завода.

Комплект поставки:

1. Расходная емкость объемом 1,3 метра кубических, оснащенная крышкой, нижним поворотным затвором, лестницей и датчиком нижнего уровня .
2. Весовой  дозатор  объемом 50 литров, оснащенный поворотным затвором с автоматическим открытием и закрытием с помощью пневмопривода.
3. Гибкий подающий конвейер для транспортировки целлюлозы из расходной емкости в дозатор.
4. Шкаф управления с установленным частотным преобразователем.
5. Весодозирующий терминал с тактильной панелью.

Технические характеристики:

Алгоритм работы:

Мешки с добавкой растариваются в расходную емкость погрузчиком. Оператор с весодозирующего терминала задает норму дозирования порции добавки в соответствии с рецептом щебеночно-мастичной смеси.

По команде оператора в ручном режиме либо по сигналу автоматики АБЗ в автоматическом режиме включается гибкий конвейер (шнек) и транспортирует целлюлозную/резинобитомно вяжущую добавку в весовой дозатор, подвешенный выше уровня мешалки. Для плавного запуска и повышения точности дозирования привод шнека оснащен частотным преобразователем. По достижению заданной оператором дозы добавки шнек останавливается, открывается затвор весового дозатора и происходит выгрузка взвешенной дозы в смеситель АБЗ. В момент выгрузки для исключения залипания продукта в разгрузочную трубу через установленный тройник подается сжатый воздух с помощью маломощного дутьевого вентилятора (опция при необходимости). Для очистки от остатков продукта  в загрузочной коробке шнека имеется открываемый люк.

Несмотря на то, что система управляет процессом в автоматическом режиме, она оставляет оператору возможность принимать собственные решения, осуществлять ручное управление и изменять параметры процесса.

Функциональные возможности весодозирующего терминала:

• возможность работы в ручном и автоматическом режимах,
• задание требуемой дозы,
• управление частотой оборотов шнека,
• установка и коррекция упреждений остановки шнека,
• обратная связь с затвором выгрузки,
• визуализация возможных ошибок,
• калибровка дозатора.

Преимущество технологии в сравнении с традиционным принципом транспортировки целлюлозы в дозатор с помощью сжатого воздуха:

• отсутствует вспомогательный лопастной питатель, подверженный коксованию и залипанию;
• отсутствуют проблемные участки продуктопровода, в которых скапливается добавка и препятствует транспортировке;
• отсутствует мощный дутьевой вентилятор (мощностью не менее 7,5 кВт);
• отсутствует дополнительный циклон-разгрузитель;
• низкое энергопотребление (около 2,2 кВт против примерно 15 кВт у пневмотранспорта);
• практически бесшумная работа гибкого шнека.